近期发布的《2022迈向零碳混凝土》报告中显示：水泥是碳排放强度最高的工业材料之一，占全球碳排放量的8%。因此减少水泥的使用，对实现全球二氧化碳减排目标至关重要。
 
　　其实早在2019年，就已经有机构意识到传统水泥行业是不折不扣的空气污染大户。据测算，一吨水泥至少会产生半吨的二氧化碳，这比从纽约开车到迈阿密(约2055公里)的平均释放的二氧化碳还要高。
 
　　据了解，水泥生产产生的污染气体中约有三分之二来自石灰石燃烧。在窑炉内，原材料中的碳与氧气结合会释放出二氧化碳，产生出大量的温室气体。
 
　　2021年由清华大学碳中和研究院等组织编制的《全球能源基础设施碳排放及锁定效应》亦指出，2020年全球火电、钢铁、水泥和陆地交通运输部门共排放二氧化碳241亿吨，约占全球碳排放总量的70%。而这些行业的新建基础设施还将运行数十年持续产生碳排放。
 
　　今年两会期间，全国政协委员、武汉理工大学教授胡曙光指出，水泥工业碳减排的作为和成效，直接关乎国家 “双碳” 战略的成败，因此，国家必然制定和出台针对水泥生产的高标准碳减排技术要求，建材行业要积极应对。
 
　　事实上，国家政策层面对水泥行业的降碳工作一直很重视。2021年末。工信部、科技部与自然资源部联合发布了《“十四五” 原材料工业发展规划》，明确水泥等原材料工业是典型的“三高”，即高能耗、高物耗、高污染行业，是国家节能减排重点控制对象。
 
　　与此同时，我国对水泥行业相关污染物控制标准也在不断的补充完善中。7月20日，中国水泥协会批准发布的《水泥工业大气污染物超低排放标准》团体标准就将正式施行。该标准从水泥制造企业、原料矿山、中转站、制品企业及其生产设施等诸多方面，明确了大气污染物的超低排放限值、监测及监管要求。
 
　　标准对水泥窑及窑尾余热利用系统污染物最高允许排放浓度分别为，颗粒物每立方米10毫克，氮氧化物每立方米100毫克，二氧化硫每立方米50毫克，汞及其化合物每立方米0.05毫克，氨每立方米8毫克等。
 
　　面对日益严格的限制标准，水泥行业、企业又该采取哪些措施？
 
　　现阶段，水泥窑协同处置固危废已成为主流手段。通过水泥窑内高达1600℃的高温，可有效分解固危废中的有害物质，实现无害化处置和二次利用。就以该业务上比较具有代表性的企业海螺环保来说，通过积极布局水泥窑协同处置业务，海螺环保自2018至2021年间已实现了营收三连增，实现了经济效益与环保效益两手抓。
 
　　业界认为，利用水泥窑无害化协同处置综合固废、危废、污泥等技术，成功使水泥行业向绿色转型，也成为“无废城市”建设、节能减碳的有力举措。